硝酸钠的浓度影响黄铜抛光时的反射率

　　硝酸钠含量的不同，影响黄铜抛光时的反射率，硝酸钠浓度低时，反射率下降的速度较慢，延续的时间较长。相反，硝酸钠浓度高时，反射率下降的速度逐渐加快，延续时间逐渐缩短。导致这种现象出现的原因是什么？

　　在化学抛光的开始阶段，表面的反射率迅速下降，此时黄铜表面也出现腐蚀坑，这对应于腐蚀阶段。研究不同硝酸钠含量时的抛光过程，发现其光反射率-时间曲线均有类似的形状，说明抛光过程的化学行为是类似的，硝酸钠浓度低时，抛光开始阶段反射率下降的速度较慢，延续的时间较长（高达50s）。
　　随着硝酸钠浓度的升高，反射率下降的速度逐渐加快，延续时间逐渐缩短，当硝酸钠浓度达130mL/L时，延续时间仅数秒，随后即转入光亮阶段，此时反射率逐渐上升并达到较稳定的高值（曲线的平坦区），硝酸钠浓度低时，反射率的高值也低（HNO3浓度30mL/L时高反射率为47%），随着硝酸钠浓度的提高，反射率的高值也上升，并逐渐达到74%。但硝酸钠浓度太低与太高时，zui高反射率的平坦区的宽度均变窄，以NHO3浓度在60mL/L~90mL/L时的高反射率的平坦区宽，此时比较有实用价值，一方面使用硝酸钠的浓度较低，污染小，成本低；另一方面此时可以稳定地获得光亮的表面，抛光时间相差30s对抛光效果并无多大差异，这有利于大规模工业化生产上使用。
　　硝酸钠的浓度和黄铜抛光时的反射率成正比关系，但是它不会无限的加大或减少，维持在合理的范围之内，在硝酸钠浓度为60mL/L~90mL/L时的反射率，比较有使用价值。
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2024.3.29  ZG